高壓壓球機廣泛應用于冶金、化工、煤炭及耐火材料行業(yè)，我們在三十多年的生產(chǎn)實(shí)踐中不斷改進(jìn)、揚長(cháng)避短使設備功能性、實(shí)用性、性?xún)r(jià)比有大幅提高，整機性能已達到國際先進(jìn)水平，是公司出口外銷(xiāo)的重點(diǎn)機型。
我們使用線(xiàn)壓比來(lái)衡量成球壓力的大小，線(xiàn)壓比=壓輥總推力F/壓輥工作寬度L，單位t/mm。生產(chǎn)中依據物料性質(zhì)如組成、濕度、密度、粘性等調整線(xiàn)壓比，使設備達到最佳運行狀態(tài)。如線(xiàn)壓比過(guò)大則設備負荷過(guò)重；如線(xiàn)壓比過(guò)小則成球質(zhì)量不佳。
線(xiàn)壓比是壓球機非常重要的指標，也是區分中壓、高壓、超高壓等壓球機的唯一標準。中壓壓球機線(xiàn)壓比<0.3t/mm，高壓壓球機線(xiàn)壓比<1.2t/mm，超高壓壓球機線(xiàn)壓比<1.5t/mm。高壓成球是物料在反復循環(huán)壓制過(guò)程中完成的，如方框圖所示，原料與坯料分別通過(guò)斗式提升機到各自料倉，原料與坯料的摻合比例通過(guò)調節螺旋輸送機轉速控制，而后進(jìn)入攪拌機將兩種物料充分攪拌均勻?；旌虾玫奈锪辖?jīng)過(guò)壓球后經(jīng)篩分處理，篩上成品球通過(guò)皮帶機運至成品倉庫，篩下物料循環(huán)使用，有時(shí)需將成品球破碎充當坯料循環(huán)利用。
設備結構闡述
高壓壓球機主要由喂料機、主機、硬齒面雙輸出軸減速機、驅動(dòng)機構、液壓系統、運球機、電控系統等組成。
1、 喂料機主要功能是壓緊原料并排出原料里大部分氣體，并將原料強制擠入兩壓輥的上部密封區，喂料機可有效提高成球率和球體強度。所有喂料機電機通過(guò)PLC系統調速或手動(dòng)調速，以實(shí)時(shí)改變進(jìn)料量。當主機電機電流過(guò)小則需提高喂料機轉速，當主機電機電流過(guò)大則需降低喂料機轉速；
2、主機主要由機架、軸承座、輥軸總成、間隙調整機構、球窩調整機構、液壓缸等組成；主機架為高強銷(xiāo)軸框架組合式結構，由上下、左右共四根方梁，兩側端板組成，結構簡(jiǎn)潔牢固。將框架上端的銷(xiāo)軸拆開(kāi)，即可拆除上梁；框架內安裝固定軸承座、活動(dòng)軸承座和油缸。主軸材料為42CrMo，調質(zhì)硬度HB260-280，合金鋼壓輥經(jīng)淬火后硬度為HRc61±1；
3、硬齒面雙輸出軸減速機內所有齒輪材料均為20CrMnTi，經(jīng)鍛造、調質(zhì)、滲炭、磨齒加工而成，表面硬度HRc58-60。減速機箱體為結構件，經(jīng)過(guò)應力消除工序后再精加工，以確保箱體長(cháng)久使用而不變形；
4、 驅動(dòng)機構：主電機通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)單輸入雙輸出硬齒面減速機，再經(jīng)兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器分別帶動(dòng)兩個(gè)壓輥同步轉動(dòng)，沒(méi)有主動(dòng)輥與被動(dòng)輥之分。兩個(gè)鼓形齒聯(lián)軸器可以補償活動(dòng)輥軸工作時(shí)產(chǎn)生的徑向位移和設備安裝精度的缺陷；
5、液壓系統由油箱、油泵、濾油器、溢流閥、單向閥、蓄能器等部件組成。主要功能是向壓輥提供穩定壓力，從而保證成球強度及確保設備安全。它具有蓄能和安全溢流的作用，設自動(dòng)開(kāi)停、恒定壓力自動(dòng)控制。
設備先進(jìn)性闡述
1、壓輥的加工工藝和熱處理工藝
所有壓輥均用數控加工中心銑窩，充分保證球窩尺寸精度及對位精度。
熱處理工藝。我公司根據壓輥的使用環(huán)境和工況條件，與大連理工大學(xué)合作研發(fā)了成套的熱處理工藝。首先鍛件毛坯進(jìn)行二次球化退火處理和淬前探傷，升溫過(guò)程中由電腦程序嚴格控制溫度和恒溫時(shí)間，而后再水基和油基雙液冷卻，這樣即保證了壓輥的滲透性又解決了冷脆性。實(shí)際測得表面硬度HRc61±1，硬層深度25mm-30mm，硬度沿徑向10mm處向內衰減，至35mm處衰減至HRc35。
熱處理后的壓輥還會(huì )經(jīng)過(guò)噴砂處理，以提高球窩表面光潔度。
2、由傳統的單螺旋喂料機改為雙傾斜式喂料機或雙頭螺旋喂料機
傳統的單螺旋喂料機在壓輥軸向僅提供一個(gè)喂入點(diǎn)，物料難以均衡填充，導致生產(chǎn)效率低下、壓輥使用壽命降低。
雙傾斜喂料機可使原料在壓輥軸向1/3處和2/3處進(jìn)料，原料可均勻分布在壓輥上，保證每個(gè)球窩的咬入料都能充分滿(mǎn)足出球需要.雙傾斜喂料機具有三個(gè)突出特點(diǎn)，一是提高壓輥使用壽命，二是提高球體強度，三是提高設備產(chǎn)量。
雙頭螺旋推進(jìn)器可增加葉片與細粉原料的接觸面積，有利于在壓輥上部形成高壓三角區。螺旋軸中空結構，可使三角區內累積的氣體排出。
3、輥軸與壓輥裝配工藝
輥軸與壓輥需在電爐內完成熱裝配，且有極嚴格的升溫曲線(xiàn)和恒溫線(xiàn)控制，總共需加熱24小時(shí)，最高溫升不能超過(guò)180℃，溫升過(guò)高會(huì )導致壓輥退火，溫升過(guò)低會(huì )導致壓輥脹量不足。
4、液壓站的改進(jìn)
以往液壓站電機啟停時(shí)依靠電接點(diǎn)壓力表控制，電接點(diǎn)壓力表經(jīng)常性失控，其損壞的主要原因是機械電觸點(diǎn)存在接觸瞬間燒損問(wèn)題，現改進(jìn)為數顯壓力開(kāi)關(guān)，它依靠壓力傳感器傳遞信號控制電機啟停，使用壽命可達3年以上。
5、設備整體密封性能
壓球機主機采用全密封方式，在主機下方設有溜槽裝置，溜槽可避免球體在下落過(guò)程中破碎，提高單臺設備產(chǎn)能，溜槽下方設有連接法蘭，此法蘭可直接與壓球機下游設備進(jìn)行連接，避免成品球跌落在敞口皮帶上造成粉塵溢出。
電控系統說(shuō)明
控制系統由主控柜和就地柜組成并具有如下功能：
1、主電機根據客戶(hù)要求可以軟啟動(dòng)或變頻啟動(dòng)；喂料機電機變頻啟動(dòng)；液壓站電機使用數顯壓力開(kāi)關(guān)控制啟停并實(shí)現恒定壓力自動(dòng)控制；皮帶機直接啟動(dòng)；潤滑站電機直接啟動(dòng)；
2、開(kāi)停車(chē)順序
開(kāi)車(chē)順序：液壓站電機（油壓達到調定值后）-潤滑電機-皮帶機-主電機-喂料機電機
停車(chē)順序：喂料機電機-主電機-皮帶機-潤滑電機-液壓站電機
3、PLC系統實(shí)現整機安全連鎖自動(dòng)開(kāi)、停順序控制，喂料機主機轉速根據主機電流的實(shí)時(shí)變化來(lái)自動(dòng)調整；
4、主電機、喂料電機與皮帶機應實(shí)現連鎖，即皮帶機不開(kāi)或停止時(shí)，主電機不開(kāi)或隨即停止；主電機不開(kāi)或停止時(shí)，喂料電機則無(wú)法開(kāi)啟或隨即停止；
5、有急停開(kāi)關(guān)、斷相保護和正反轉連鎖。正反轉連鎖就是在設備正常運轉時(shí)，反轉開(kāi)關(guān)無(wú)法使用，必須在設備停止運轉時(shí)，反轉開(kāi)關(guān)才可正常使用；
6、主柜具有主機啟動(dòng)、停止、正轉及反轉；電機電流顯示；系統過(guò)負荷保護；緊急停車(chē)；頻率調節；切換開(kāi)關(guān)分別為主柜、就地控制柜及所有信號燈；
7、就地控制柜具有檢修/運行切換功能，檢修時(shí)可任意啟停每個(gè)電機。運行時(shí)可實(shí)現一鍵自動(dòng)順序啟動(dòng)及一鍵自動(dòng)順序停止，具備手動(dòng)調整所有變頻電機轉速的功能；
8、通過(guò)轉換開(kāi)關(guān)可以手動(dòng)對單機實(shí)行單獨控制，便于調整和檢修；
潤滑站控制甘油泵給脂，具有手自動(dòng)選擇開(kāi)關(guān)。自動(dòng)時(shí)通過(guò)設定時(shí)間繼電器調節給脂量。且至少有電源指示、工作指示、油位指示燈；啟動(dòng)、停止按鈕等。
生產(chǎn)過(guò)程
